最大化軸承的使用壽命的方法

　　軸承熱處理直接關系著后續的加工質量，以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進步，熱處理技術的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

　　（1）清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理（或稱綠色環保熱處理）是熱處理技術發展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。

　　（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小（或為零）、熱處理畸變為零，減少磨削留量提高生產效率，節約材料。實現精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準確性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩定性。實現軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應淬火兩條路。

　　（3）節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優化熱處理工藝，提高工藝產量，充分發揮設備的能力。現階段各軸承廠家都在做這方面的試驗，例如充分利用廢熱、余熱，有些廠家已利用鍛造余熱進行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。

　　（4）少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質量，減少畸變，提高壽命。